線棒工作臺是目前工業(yè)車間生產(chǎn)過程中都會使用的一款產(chǎn)品，它的設(shè)計(jì)生產(chǎn)理念主要是為了消除車間生產(chǎn)中的浪費(fèi)情況。工業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)過程中涉及到的浪費(fèi)有：等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、不良品的浪費(fèi)、動作的浪費(fèi)、加工的浪費(fèi)以及庫存的浪費(fèi)等，而線棒工作臺的使用有效解決了浪費(fèi)這一問題，實(shí)現(xiàn)了較好的效益。

第1種：等待的浪費(fèi)

主要因素表現(xiàn)為：作業(yè)不平衡，安排作業(yè)不當(dāng)、待料、品質(zhì)不良等。

第2種：搬運(yùn)的浪費(fèi)

主要因素表現(xiàn)為：車間布置采用批量生產(chǎn)，依工作站為區(qū)別的集中的水平式布置所致。(也就是分工藝流程批量生產(chǎn))，無流線生產(chǎn)的觀念。

第3種：不良品的浪費(fèi)

主要因素表現(xiàn)為：工序生產(chǎn)無標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)或有標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)未對照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，管理不嚴(yán)密、松懈所導(dǎo)致。

第4種：動作的浪費(fèi)

主要因素表現(xiàn)為：生產(chǎn)場地不規(guī)劃，生產(chǎn)模式設(shè)計(jì)不周全，生產(chǎn)動作不規(guī)范統(tǒng)一。

第5種：加工的浪費(fèi)

主要因素表現(xiàn)為：制造過程中作業(yè)加工程序動作不優(yōu)化，可省略、替代、重組或合并的未及時檢查。

第6種：庫存的浪費(fèi)

主要因素表現(xiàn)為：管理者為了自身的工作方便或本區(qū)域生產(chǎn)量化控制批量下單生產(chǎn)，而不結(jié)合主生產(chǎn)計(jì)劃需求流線生產(chǎn)所導(dǎo)致局部大批量庫存。

庫存的損害表現(xiàn)有：

(1)：產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)。

(2)：使先進(jìn)先出的作業(yè)困難。

(3)：損失利息及管理費(fèi)用。

(4)：物品的價值會減低，變成呆滯品。

(5)：占用廠房空間，造成多余的工場、倉庫建設(shè)投資的浪費(fèi)。

(6)：沒有管理的緊張感，阻礙改進(jìn)。

(7)：設(shè)備能力及人員需求的誤判。

第7種：制造過多(早)的浪費(fèi)

主要因素表現(xiàn)為：管理者認(rèn)為制造過多與過早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失和平衡車間生產(chǎn)力。

制造過多(早)的損害表現(xiàn)有：

(1)：提早用掉費(fèi)用(材料費(fèi)、人工費(fèi))，不能創(chuàng)造利潤。

(2)：把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。

(3)：自然而然地積壓在制品，其結(jié)果不但會使制程的時間變長(無形的)，而且會使現(xiàn)場工作的空間變大，機(jī)器間距離因此加大，逐漸地吞蝕利潤。 (4)：產(chǎn)生搬運(yùn)，堆積的浪費(fèi)，使得先進(jìn)先出的作業(yè)產(chǎn)生困難。

廠家在設(shè)計(jì)生產(chǎn)線棒工作臺前，需要先了解清楚它的使用需求，再根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)要求進(jìn)行定制，這樣加工出的線棒工作臺能夠發(fā)揮其較大的作用。線棒工作臺的使用有效解決了企業(yè)車間生產(chǎn)中各種浪費(fèi)的問題，規(guī)范了生產(chǎn)模式與生產(chǎn)動作，從而提高了作業(yè)效率，促進(jìn)了企業(yè)發(fā)展，帶來了較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。